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09
2020-05

國家政策及行業規范促硬質合金輥環市場比例將逐漸提高

發布時間: : 2020-05--09 點擊量 : 0
  硬質合金輥環作為一種硬質材料,是由硬質相(碳化鎢)和金屬粘結相(通常為金屬鈷、鎳)以及微量稀有金屬元素組成,其性能由粘結金屬的含量和碳化鎢顆粒大小決定。硬質合金輥環也稱碳化鎢合金輥環,是鋼棒、線材軋制中消耗量比較大的重要部件,同時與所軋制鋼材的表觀質量、尺寸精度和成本密切相關。   硬質合金輥環具有良好的可車削性,無需專用車床,現有的普通車床即可用來對輥環進行軋槽車削。車削加工時,刀頭可采用高硬度的硬質合金材質。硬質合金軋輥有整體式和組合式兩種。硬質合金輥環主要用于生產高速鋼等鋼材加工產品,在目前的市場中所占比例較低端產品低很多,但是隨著未來生活水平的提高以及環保意識的增強,對硬質合金輥環市場需求將會增加。   近年來,我國硬質合金產業得到快速發展,硬質合金產品眾多,應用范圍廣,行業發展迅速,進而拉動了硬質合金輥環市場的需求,加快硬質合金輥環行業發展。   我國是世界上硬質合金輥環的出口大國,出口量占全球大部分市場份額,出口市場主要是歐美、美國、日本等發達國家。未來,隨著國內鋼材行業的快速發展,對硬質合金輥環的市場需求加大,而隨著人們生活水平和環保意識的提高、國家政策的調整以及行業協會的規范,用硬質合金制造的硬質合金輥環的市場比例將逐漸提高,將加快國內市場對硬質合金輥環的市場需求增加,出口比例將會有所下降,而在出口產品中,深加工產品的出口比例將會有所提高。
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09
2020-05

金屬粉末注射機等專用成型設備正不斷革新和發展

發布時間: : 2020-05--09 點擊量 : 0
隨著制品和成型工藝的發展,成型設備也在不斷地革新和發展,現代注塑機的發展方向在于提高控制水平和整機自動化程度,以及整機優化設計和加工工藝的改進等方面,滿足對注塑機品質及節能的要求?,F代注塑機發展趨勢可以歸納為以下幾點。   (1)功能專門化和售價低廉化在生產實踐中,由于制品形狀和塑料品種的不同,常常對注射機有一些特殊要求。例如,從制品方面來講,有的有嵌件,有的無嵌件,有的是單色,有的是雙色;從塑料品種來說,有的是熱塑性塑料,有的是熱固性塑料。因此,開發適合用戶要求的特殊和專用注射機,具有性價比高、技術密集和結構簡化等特征。例如,氣體輔助注射設備、可熔芯注射設備、磁石與金屬粉末注射機等。   (2)高速、效率和細致化開閉模的速度快,模具的開閉速度從2030mm/min,增加到4050mm/min,有的甚至高達60mm/min。注射速度快,從100mm/s提高到450mm/s,對于中小型注射機注射速度達600mm/s的已不算罕見,有的可達900mm/s。   以中小型注射機為主,同時發展大型和超大型甚至巨型和微型注射機。鎖模力達40MN、50MN、甚至更大的大型注射機已經問世。原西德制造的鎖模刀達50MN的注射機,注射量24.5kg,注射壓力為140370MPa。日本名機制作所制造的大型注射機,鎖模力120MN。目前,注射機的成型精度已經達到0.020.05mm、0.010.02mm和小于0.001mm三個不同檔次的精度。   (3)自動化自動化生產是保證制品質量、提高生產率、降低勞動強度、良好的勞動條件、充分發揮設備利用率、降低成本的重要途徑。目前,采用許多新型控制裝置,如可編制程序控制器(PLC)取代傳統的繼電器、編程器控制。工作可靠,程序可以靈活修改。微型計算機已用于注射機的過程控制和工藝參數的控制,這種新的控制方法對于成型制品特別重要,它能夠自動調整成型條件,保證制品的尺寸和質量。對于生產一般制品的機器,其生產過程從加料到取出制品的檢驗包裝也都是自動進行的。機器不但可以自動化,而且可集中管理,實現無人操作。   (4)其他機械結構設計采用先進的方法、構思及手段,合模方式以肘桿和直壓式為主,改進合模機構,形成標準化系列;主機外觀及形狀優化設計,降噪,注射機配套設備的標準化、系列化以及注射機的模塊化,發展環保型注射機等已引起注射機生產廠家的重視。
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